Լուրեր

Ձուլվածքների, նշանների, ապարատների պարագաների, գովազդային վահանակների, ավտոմոբիլային լիցենզիայի ափսեների եւ այլ ապրանքների կիրառման մեջ ավանդական կոռոզիոն գործընթացները ոչ միայն կբերի բնապահպանական աղտոտման, այլեւ ցածր արդյունավետության: Ավանդական գործընթացների դիմումները, ինչպիսիք են մշակումը, մետաղական գրությունը եւ հովացուցիչները կարող են առաջացնել նաեւ շրջակա միջավայրի աղտոտում: Չնայած արդյունավետությունը բարելավվել է, ճշգրտությունը բարձր չէ, եւ սուր անկյունները չեն կարող փորագրված լինել: Համեմատած ավանդական մետաղի խորը փորագրության մեթոդների հետ, լազերային մետաղի խորը փորագրությունն ունի աղտոտման անվճար, բարձր ճշգրտության եւ ճկուն սանրվածքի պարունակության առավելություններ, որոնք կարող են բավարարել բարդ փորագրման գործընթացների պահանջները:

Մետաղի խորը փորագրման ընդհանուր նյութերը ներառում են ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումինե, պղինձ, թանկարժեք մետաղներ եւ այլն: Ինժեներները վարում են բարձր արդյունավետության խորքային պարամետրերի ուսումնասիրություն տարբեր մետաղական նյութերի համար:

Իրական դեպքի վերլուծություն.
Test պլատֆորմի սարքավորումներ Carmanhaas 3D Galvo գլուխը ոսպնյակներով (F = 163/210) իրականացնում է փորագրության խորը փորձարկում: Փորագրման չափը 10 մմ × 10 մմ է: Սահմանեք փորագրման նախնական պարամետրերը, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակ 1-ում:

Աղյուսակ 1 Խորը փորագրության սկզբնական պարամետրեր

Գործընթացի պարամետրերի սեղանի միջոցով մենք կարող ենք տեսնել, որ կան բազմաթիվ պարամետրեր, որոնք ազդում են վերջին խորը փորագրման ազդեցության վրա: Մենք օգտագործում ենք հսկիչ փոփոխական մեթոդ `յուրաքանչյուր գործընթացների պարամետրի ազդեցության գործընթացը գտնելու համար, եւ այժմ մենք դրանք մեկ առ մեկ կհայտարարենք:

01 Defocus- ի ազդեցությունը փորագրման խորության վրա

Նախ օգտագործեք Raycus Fiber լազերային աղբյուրը, ուժը, 100W, մոդել. RFL-100M նախնական պարամետրերը փորագրելու համար: Իրականացրեք փորագրման թեստը տարբեր մետաղական մակերեսների վրա: Կրկնեք փորագրությունը 100 անգամ 305 վրկ: Փոխեք Defocus- ը եւ փորձարկեք Defocus- ի ազդեցությունը տարբեր նյութերի փորագրման վրա:

Գծապատկեր 1 Նյութական փորագրության խորության վրա Defocus- ի ազդեցության համեմատություն

Ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ում, մենք կարող ենք ստանալ հետեւյալը `տարբեր խորության վրա համապատասխան խորության վրա` տարբեր մետաղական նյութերի խորը փորագրման համար: Վերոնշյալ տվյալներից եզրակացվում է, որ մետաղական մակերեսի խորը փորագրումը պահանջում է որոշակի դեֆոկուս `լավագույն փորագրման արդյունքն ստանալու համար: Ալյումինե եւ փողային փորագրման համար Defocus- ը -3 մմ է, իսկ չժանգոտվող պողպատից եւ ածխածնային պողպատից փորագրման դեֆոկուսը `2 մմ:

02 Պուլսային լայնության ազդեցությունը փորագրման խորության վրա 

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ձեռք է բերվում տարբեր նյութերով խորը փորագրման օպտիմալ դեֆոկուսային քանակը: Օգտագործեք Defocus- ի օպտիմալ գումարը, փոխեք զարկերակային լայնությունը եւ համապատասխան հաճախականությունը նախնական պարամետրերում, եւ այլ պարամետրեր մնում են անփոփոխ:

Դա հիմնականում այն ​​պատճառով է, որ RFL-100M լազերի յուրաքանչյուր զարկերակային լայնությունը ունի համապատասխան հիմնարար հաճախականություն: Երբ հաճախականությունը ցածր է, քան համապատասխան հիմնարար հաճախականությունը, ելքային հզորությունը ցածր է միջին հզորությունից, եւ երբ հաճախականությունը ավելի բարձր է, քան համապատասխան հիմնարար հաճախականությունը, գագաթնակետը կնվազի: Փորագրման թեստը պետք է օգտագործի թեստավորման ամենամեծ հզորությունը եւ առավելագույն կարողությունը, այնպես որ թեստի հաճախականությունը հիմնարար հաճախականությունն է, եւ համապատասխան թեստային տվյալները մանրամասն նկարագրվելու են հետեւյալ քննության մեջ:

Յուրաքանչյուր զարկերակային լայնությանը համապատասխան հիմնարար հաճախականությունը հետեւյալն է. 240 NS, 10 կՀ, 160 ԱՀ, 105 կՀ, 110 կՀ, 110 ԱՀ, 119 կՀ, 100 ԱՀ, 14,3 կՀ, 58 ԱՀ, 179 կՀ, 40 Ա 4, 245 կՀց, 60 Ա 495 կՀ, վերը նշված զարկերակի եւ հաճախականության միջոցով, ներկայացվում է փորագրման արդյունք Գծապատկեր 2Գծապատկեր 2 Խոզանակի խորության վրա զարկերակային լայնության ազդեցության համեմատություն

Դա կարելի է տեսնել գծապատկերից, որ երբ RFL-100M փորագրումը, քանի որ զարկերակային լայնությունը նվազում է, փորագրման խորությունը համապատասխանաբար նվազում է: Յուրաքանչյուր նյութի փորագրման խորությունը ամենամեծն է 240 նահանգում: Դա հիմնականում պայմանավորված է զարկերակային լայնության իջեցման պատճառով, որն իր հերթին նվազեցնում է մետաղական նյութի մակերեսին վնասը, որի արդյունքում փորագրման խորությունը դառնում է ավելի փոքր եւ փոքր:

03 Հաճախակի ազդեցությունը փորագրման խորության վրա

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ձեռք են բերվում տարբեր նյութերի փորագրման ժամանակ RFL-100M- ի լավագույն դեֆոկուսի քանակը եւ զարկերակային լայնությունը: Օգտագործեք լավագույն դեֆոկուսի քանակը եւ զարկերակային լայնությունը `անփոփոխ մնալու համար, փոխեք հաճախականությունը եւ փորձարկեք տարբեր հաճախությունների ազդեցությունը փորագրման խորության վրա: Թեստի արդյունքները, ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում:

Գծապատկեր 3 Հաճախակի ազդեցության մասին նյութի խորը փորագրության վրա

Դա կարելի է տեսնել գծապատկերից, որ երբ RFL-100M լազերը փորագրում են տարբեր նյութեր, քանի որ հաճախականությունը մեծանում է, յուրաքանչյուր նյութի փորագրման խորությունը համապատասխանաբար նվազում է: Երբ հաճախությունը 100 կՀց է, փորագրման խորությունը ամենամեծն է, եւ մաքուր ալյումինի առավելագույն փորագրումը 2.43 է: MM, 0,95 մմ փողային, 0,55 մմ չժանգոտվող պողպատից, իսկ 0,36 մմ ածխածնային պողպատից: Դրանց թվում ալյումինը հաճախականության փոփոխությունների առավել զգայուն է: Երբ հաճախականությունը 600 կՀց է, խորը փորագրումը չի կարող իրականացվել ալյումինի մակերեսի վրա: Թեեւ փողային, չժանգոտվող պողպատից եւ ածխածնային պողպատից ավելի քիչ ազդեցություն են ունենում հաճախականության վրա, նրանք նաեւ ցույց են տալիս փորագրման խորության նվազման միտումը:

04 Արագության ազդեցությունը փորագրման խորության վրա

Նկար 4 Փորագրման արագության ազդեցության համեմատությունը փորագրման խորության վրա

Դա կարելի է տեսնել գծապատկերից, որ փորագրման արագությունը մեծանում է, փորագրման խորությունը համապատասխանաբար նվազում է: Երբ փորագրման արագությունը 500 մմ / վ է, յուրաքանչյուր նյութի փորագրման խորությունը ամենամեծն է: Ալյումինի, պղնձի, չժանգոտվող պողպատից եւ ածխածնային պողպատից փորագրված խորքերը. 3.4 մմ, 3.24 մմ, 1.69 մմ, 1.31 մմ:

05 Փորագրման խորության վրա տարածության լցնելու ազդեցությունը

Գծապատկեր 5 Փորագրման արդյունավետության վրա լցնելու խտության ազդեցությունը

Դա կարելի է տեսնել գծապատկերից, որ երբ լցոնման խտությունը 0,01 մմ է, ալյումինե, փողային, չժանգոտվող պողպատից եւ ածխածնային պողպատից փորագրված խորքերը, եւ փորագրման խորությունը մեծանում է. 0,1 մմ-ի գործընթացում 0,01 մմ լցնելը ավելանում է 0,01 մմ-ով, 100 փորագրություն ավարտելու համար անհրաժեշտ ժամանակը աստիճանաբար կրճատվում է: Երբ լրացման հեռավորությունը ավելի մեծ է, քան 0,04 մմ, կրճատման ժամկետը զգալիորեն կրճատվում է:

Եզրափակելով

Վերոնշյալ թեստերի միջոցով մենք կարող ենք ձեռք բերել առաջարկվող գործընթացների պարամետրեր տարբեր մետաղական նյութերի խորը փորագրման համար `օգտագործելով RFL-100M: