Նորություններ

Ձուլվածքների, ցուցանակների, պարագաների, գովազդային վահանակների, ավտոմեքենայի համարանիշների և այլ արտադրանքի կիրառման ժամանակ ավանդական կոռոզիոն գործընթացները ոչ միայն աղտոտում են շրջակա միջավայրը, այլև ցածր արդյունավետություն են առաջացնում: Ավանդական գործընթացային կիրառությունները, ինչպիսիք են մեքենայական մշակումը, մետաղի ջարդոնը և սառեցնող հեղուկները, նույնպես կարող են աղտոտել շրջակա միջավայրը: Չնայած արդյունավետությունը բարելավվել է, ճշգրտությունը բարձր չէ, և սուր անկյունները հնարավոր չէ փորագրել: Մետաղի խորը փորագրության ավանդական մեթոդների համեմատ, լազերային մետաղի խորը փորագրությունն ունի աղտոտումից զերծ, բարձր ճշգրտության և ճկուն փորագրության պարունակության առավելություններ, որոնք կարող են բավարարել բարդ փորագրության գործընթացների պահանջները:

Մետաղի խորը փորագրության համար տարածված նյութերից են ածխածնային պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, պղինձը, թանկարժեք մետաղները և այլն: Ինժեներները տարբեր մետաղական նյութերի համար իրականացնում են բարձր արդյունավետությամբ խորը փորագրության պարամետրերի հետազոտություններ:

Իրական դեպքի վերլուծություն.
Փորձարկման հարթակի սարքավորումները՝ Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens (F=163/210), իրականացնում են խորը փորագրության փորձարկում: Փորագրության չափը 10 մմ × 10 մմ է: Սահմանեք փորագրության սկզբնական պարամետրերը, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակ 1-ում: Փոխեք գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են դեֆոկուսի քանակը, իմպուլսի լայնությունը, արագությունը, լցման միջակայքը և այլն, օգտագործեք խորը փորագրության փորձարկիչը՝ խորությունը չափելու և լավագույն փորագրության էֆեկտով գործընթացի պարամետրերը գտնելու համար:

Աղյուսակ 1. Խորը փորագրության սկզբնական պարամետրերը

Գործընթացի պարամետրերի աղյուսակի միջոցով մենք կարող ենք տեսնել, որ կան բազմաթիվ պարամետրեր, որոնք ազդեցություն ունեն վերջնական խորը փորագրության էֆեկտի վրա: Մենք օգտագործում ենք կառավարման փոփոխականի մեթոդը՝ յուրաքանչյուր գործընթացի պարամետրի ազդեցությունը էֆեկտի վրա գտնելու համար, և հիմա մենք դրանք կհայտարարենք մեկ առ մեկ:

01. Դեֆոկուսի ազդեցությունը փորագրության խորության վրա

Սկզբում օգտագործեք Raycus մանրաթելային լազերի աղբյուրը, հզորությունը՝ 100 Վտ, մոդելը՝ RFL-100M՝ սկզբնական պարամետրերը փորագրելու համար: Կատարեք փորագրության փորձարկումը տարբեր մետաղական մակերեսների վրա: Կրկնեք փորագրությունը 100 անգամ 305 վայրկյանի ընթացքում: Փոխեք ապաֆոկուսը և ստուգեք ապաֆոկուսի ազդեցությունը տարբեր նյութերի փորագրության էֆեկտի վրա:

Նկար 1. Դեֆոկուսի ազդեցության համեմատությունը նյութի փորագրության խորության վրա

Ինչպես ցույց է տրված նկար 1-ում, տարբեր մետաղական նյութերի վրա խորը փորագրության համար RFL-100M-ի օգտագործման դեպքում կարող ենք ստանալ հետևյալ առավելագույն խորությունը, որը համապատասխանում է տարբեր դեֆոկուսացման քանակներին: Վերոնշյալ տվյալներից կարելի է եզրակացնել, որ մետաղական մակերեսի վրա խորը փորագրությունը պահանջում է որոշակի դեֆոկուսացում՝ լավագույն փորագրության էֆեկտ ստանալու համար: Ալյումինի և արույրի վրա փորագրության դեֆոկուսացումը -3 մմ է, իսկ չժանգոտվող պողպատի և ածխածնային պողպատի վրա փորագրության դեֆոկուսացումը՝ -2 մմ:

02 Իմպուլսի լայնության ազդեցությունը փորագրության խորության վրա 

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ստացվել է RFL-100M-ի օպտիմալ դեֆոկուսի քանակը տարբեր նյութերով խորը փորագրության մեջ: Օգտագործելով օպտիմալ դեֆոկուսի քանակը, փոխեք իմպուլսի լայնությունը և համապատասխան հաճախականությունը սկզբնական պարամետրերում, իսկ մյուս պարամետրերը մնում են անփոփոխ:

Սա հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ RFL-100M լազերի յուրաքանչյուր իմպուլսի լայնություն ունի համապատասխան հիմնարար հաճախականություն։ Երբ հաճախականությունը ցածր է համապատասխան հիմնարար հաճախականությունից, ելքային հզորությունը ցածր է միջին հզորությունից, իսկ երբ հաճախականությունը բարձր է համապատասխան հիմնարար հաճախականությունից, գագաթնակետային հզորությունը կնվազի։ Փորագրման փորձարկման համար անհրաժեշտ է օգտագործել ամենամեծ իմպուլսի լայնությունը և առավելագույն հզորությունը, ուստի փորձարկման հաճախականությունը հիմնարար հաճախականությունն է, և համապատասխան փորձարկման տվյալները մանրամասն նկարագրված կլինեն հաջորդ փորձարկման մեջ։

Յուրաքանչյուր իմպուլսի լայնությանը համապատասխանող հիմնական հաճախականությունն է՝ 240 նս, 10 կՀց, 160 նս, 105 կՀց, 130 նս, 119 կՀց, 100 նս, 144 կՀց, 58 նս, 179 կՀց, 40 նս, 245 կՀց, 20 նս, 490 կՀց, 10 նս, 999 կՀց։ Կատարեք փորագրման թեստը վերը նշված իմպուլսի և հաճախականության միջոցով, թեստի արդյունքը ցույց է տրված նկար 2-ում։Նկար 2. Իմպուլսի լայնության ազդեցության համեմատությունը փորագրության խորության վրա

Դիագրամից երևում է, որ երբ RFL-100M-ը փորագրում է, իմպուլսի լայնության նվազմանը զուգընթաց, փորագրության խորությունը համապատասխանաբար նվազում է։ Յուրաքանչյուր նյութի փորագրության խորությունն ամենամեծն է՝ 240 նվ։ Սա հիմնականում պայմանավորված է իմպուլսի լայնության նվազման պատճառով մեկ իմպուլսի էներգիայի նվազմամբ, ինչն էլ իր հերթին նվազեցնում է մետաղական նյութի մակերեսին հասցվող վնասը, ինչի արդյունքում փորագրության խորությունը գնալով փոքրանում է։

03 Հաճախականության ազդեցությունը փորագրության խորության վրա

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ստացվել են RFL-100M-ի լավագույն դեֆոկուսի քանակը և իմպուլսի լայնությունը՝ տարբեր նյութերով փորագրության ժամանակ: Օգտագործեք լավագույն դեֆոկուսի քանակը և իմպուլսի լայնությունը՝ անփոփոխ թողնելու, հաճախականությունը փոխելու և տարբեր հաճախականությունների ազդեցությունը փորագրության խորության վրա ստուգելու համար: Փորձարկման արդյունքները, ինչպես ցույց է տրված նկար 3-ում:

Նկար 3. Հաճախականության ազդեցության համեմատությունը նյութի խորը փորագրության վրա

Դիագրամից երևում է, որ երբ RFL-100M լազերը փորագրում է տարբեր նյութեր, հաճախականության մեծացմանը զուգընթաց յուրաքանչյուր նյութի փորագրության խորությունը համապատասխանաբար նվազում է: Երբ հաճախականությունը 100 կՀց է, փորագրության խորությունը ամենամեծն է, իսկ մաքուր ալյումինի առավելագույն փորագրության խորությունը 2.43 մմ է, պղնձի համար՝ 0.95 մմ, չժանգոտվող պողպատի համար՝ 0.55 մմ և ածխածնային պողպատի համար՝ 0.36 մմ: Դրանցից ալյումինն ամենազգայունն է հաճախականության փոփոխությունների նկատմամբ: Երբ հաճախականությունը 600 կՀց է, խորը փորագրությունը հնարավոր չէ կատարել ալյումինի մակերեսին: Չնայած պղնձի, չժանգոտվող պողպատի և ածխածնային պողպատի վրա հաճախականությունն ավելի քիչ է ազդում, դրանք նաև հաճախականության մեծացմանը զուգընթաց փորագրության խորության նվազման միտում են ցուցաբերում:

04 Արագության ազդեցությունը փորագրության խորության վրա

Նկար 4. Փորագրման արագության ազդեցության համեմատությունը փորագրման խորության վրա

Գծապատկերից երևում է, որ փորագրության արագության աճին զուգընթաց փորագրության խորությունը համապատասխանաբար նվազում է: Երբ փորագրության արագությունը 500 մմ/վ է, յուրաքանչյուր նյութի փորագրության խորությունն ամենամեծն է: Ալյումինի, պղնձի, չժանգոտվող պողպատի և ածխածնային պողպատի փորագրության խորությունները համապատասխանաբար կազմում են՝ 3.4 մմ, 3.24 մմ, 1.69 մմ, 1.31 մմ:

05 Լցման միջակայքի ազդեցությունը փորագրության խորության վրա

Նկար 5. Լցոնման խտության ազդեցությունը փորագրության արդյունավետության վրա

Դիագրամից երևում է, որ երբ լցման խտությունը 0.01 մմ է, ալյումինի, արույրի, չժանգոտվող պողպատի և ածխածնային պողպատի փորագրման խորությունները բոլորն էլ առավելագույնն են, և փորագրման խորությունը նվազում է լցման ճեղքի մեծացմանը զուգընթաց. լցման հեռավորությունը մեծանում է 0.01 մմ-ից: 0.1 մմ-ի դեպքում 100 փորագրություն ավարտելու համար անհրաժեշտ ժամանակը աստիճանաբար կրճատվում է: Երբ լցման հեռավորությունը մեծ է 0.04 մմ-ից, կրճատման ժամանակի միջակայքը զգալիորեն կրճատվում է:

Եզրափակելով

Վերոնշյալ փորձարկումների միջոցով մենք կարող ենք ստանալ RFL-100M-ի միջոցով տարբեր մետաղական նյութերի խորը փորագրման համար առաջարկվող գործընթացային պարամետրերը.