Նորություններ

Կաղապարների, ցուցանակների, ապարատային պարագաների, գովազդային վահանակների, ավտոմեքենաների համարանիշների և այլ ապրանքների կիրառման դեպքում ավանդական կոռոզիոն պրոցեսները ոչ միայն կառաջացնեն շրջակա միջավայրի աղտոտում, այլև ցածր արդյունավետություն: Ավանդական գործընթացների կիրառությունները, ինչպիսիք են մեքենաշինությունը, մետաղի ջարդոնը և հովացուցիչ նյութերը, կարող են նաև շրջակա միջավայրի աղտոտում առաջացնել: Չնայած արդյունավետությունը բարելավվել է, ճշգրտությունը բարձր չէ, և սուր անկյունները չեն կարող փորագրվել: Մետաղների խորը փորագրման ավանդական մեթոդների համեմատությամբ, մետաղի լազերային խորը փորագրությունն ունի առանց աղտոտման, բարձր ճշգրտության և փորագրման ճկուն բովանդակության առավելություններ, որոնք կարող են բավարարել բարդ փորագրման գործընթացների պահանջները:

Մետաղների խորը փորագրման համար տարածված նյութերը ներառում են ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ, թանկարժեք մետաղներ և այլն: Ինժեներները բարձր արդյունավետությամբ խորը փորագրման պարամետրի հետազոտություն են կատարում տարբեր մետաղական նյութերի համար:

Փաստացի դեպքի վերլուծություն.
Փորձարկման պլատֆորմի սարքավորումներ Carmanhaas 3D Galvo Head ոսպնյակով (F=163/210) իրականացնել խորը փորագրման փորձարկում: Փորագրության չափսը՝ 10 մմ×10 մմ։ Սահմանեք փորագրության սկզբնական պարամետրերը, ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 1-ում: Փոխեք գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ապաֆոկուսի քանակը, իմպուլսի լայնությունը, արագությունը, լցման միջակայքը և այլն, օգտագործեք խորը փորագրման փորձարկիչը՝ չափելու խորությունը և գտնել գործընթացի պարամետրերը: լավագույն փորագրման էֆեկտով։

Աղյուսակ 1 Խորը փորագրության սկզբնական պարամետրերը

Գործընթացի պարամետրերի աղյուսակի միջոցով մենք կարող ենք տեսնել, որ կան բազմաթիվ պարամետրեր, որոնք ազդում են վերջնական խորը փորագրման էֆեկտի վրա: Մենք օգտագործում ենք վերահսկման փոփոխական մեթոդը, որպեսզի գտնենք յուրաքանչյուր գործընթացի պարամետրի ազդեցության գործընթացը էֆեկտի վրա, և այժմ մենք դրանք մեկ առ մեկ կհայտարարենք:

01 Դեֆոկուսի ազդեցությունը փորագրման խորության վրա

Նախ օգտագործեք Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Model: RFL-100M նախնական պարամետրերը փորագրելու համար: Կատարեք փորագրման փորձարկում տարբեր մետաղական մակերեսների վրա: Կրկնել փորագրությունը 100 անգամ 305 վրկ. Փոխեք դեֆոկուսը և փորձարկեք դեֆոկուսի ազդեցությունը տարբեր նյութերի փորագրման էֆեկտի վրա:

Նկար 1 Դեֆոկուսի ազդեցության համեմատություն նյութի փորագրման խորության վրա

Ինչպես ցույց է տրված Նկար 1-ում, մենք կարող ենք ստանալ հետևյալը տարբեր մետաղական նյութերում խորը փորագրման համար RFL-100M-ի օգտագործման դեպքում առավելագույն խորության մասին, որը համապատասխանում է տարբեր ապակենտրոնացման քանակներին: Վերոնշյալ տվյալներից եզրակացվում է, որ մետաղի մակերեսի խորը փորագրությունը պահանջում է որոշակի ապակենտրոնացում՝ լավագույն փորագրման էֆեկտ ստանալու համար: Ալյումինի և արույրի փորագրման համար դեֆոկուսը -3 մմ է, իսկ չժանգոտվող պողպատից և ածխածնային պողպատից փորագրելու համար՝ -2 մմ:

02 Զարկերակային լայնության ազդեցությունը փորագրման խորության վրա 

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ստացվում է RFL-100M-ի օպտիմալ ապաֆոկուսային քանակությունը տարբեր նյութերով խորը փորագրման ժամանակ: Օգտագործեք ապաֆոկուսի օպտիմալ քանակությունը, փոխեք իմպուլսի լայնությունը և համապատասխան հաճախականությունը սկզբնական պարամետրերում, իսկ մյուս պարամետրերը մնում են անփոփոխ:

Սա հիմնականում պայմանավորված է նրանով, որ RFL-100M լազերի յուրաքանչյուր իմպուլսի լայնությունն ունի համապատասխան հիմնարար հաճախականություն: Երբ հաճախականությունը ցածր է համապատասխան հիմնարար հաճախությունից, ելքային հզորությունը ցածր է միջին հզորությունից, իսկ երբ հաճախականությունը բարձր է համապատասխան հիմնարար հաճախականությունից, գագաթնակետային հզորությունը կնվազի: Փորագրման փորձարկումը պետք է օգտագործի իմպուլսի ամենամեծ լայնությունը և առավելագույն հզորությունը փորձարկման համար, ուստի փորձարկման հաճախականությունը հիմնական հաճախականությունն է, և համապատասխան փորձարկման տվյալները մանրամասն նկարագրված կլինեն հաջորդ թեստում:

Յուրաքանչյուր իմպուլսի լայնությանը համապատասխանող հիմնական հաճախականությունը՝ 240 նս, 10 կՀց, 160 նս, 105 կՀց, 130 նս, 119 կՀց, 100 նս, 144 կՀց, 58 նս, 179 կՀց, 279 կՀց, 40 կՀց, 40 կՀց, 179 կՀց, 40 կՀց։ kHz, 10 ns, 999 kHz: Կատարեք փորագրման փորձարկումը վերը նշված իմպուլսի և հաճախականության միջոցով, փորձարկման արդյունքը ներկայացված է Նկար 2-ում:Նկար 2 Զարկերակային լայնության ազդեցության համեմատությունը փորագրության խորության վրա

Գծապատկերից երևում է, որ երբ RFL-100M-ը փորագրում է, քանի որ իմպուլսի լայնությունը նվազում է, փորագրման խորությունը համապատասխանաբար նվազում է: Յուրաքանչյուր նյութի փորագրման խորությունը ամենամեծն է՝ 240 նս. Սա հիմնականում պայմանավորված է զարկերակային լայնության նվազմամբ մեկ իմպուլսի էներգիայի նվազմամբ, որն իր հերթին նվազեցնում է մետաղի նյութի մակերեսի վնասը, ինչի արդյունքում փորագրության խորությունը դառնում է ավելի ու ավելի փոքր:

03 Հաճախականության ազդեցությունը փորագրության խորության վրա

Վերոնշյալ փորձերի միջոցով ստացվում է RFL-100M-ի լավագույն ապաֆոկուսային քանակությունը և իմպուլսի լայնությունը տարբեր նյութերով փորագրման ժամանակ: Օգտագործեք ապակենտրոնացման լավագույն քանակությունը և իմպուլսի լայնությունը՝ անփոփոխ մնալու համար, փոխեք հաճախականությունը և փորձարկեք տարբեր հաճախականությունների ազդեցությունը փորագրության խորության վրա: Փորձարկման արդյունքները Ինչպես ցույց է տրված Նկար 3-ում:

Նկար 3 Հաճախականության ազդեցության համեմատություն նյութի խորը փորագրության վրա

Գծապատկերից երևում է, որ երբ RFL-100M լազերը փորագրում է տարբեր նյութեր, քանի որ հաճախականությունը մեծանում է, յուրաքանչյուր նյութի փորագրման խորությունը համապատասխանաբար նվազում է: Երբ հաճախականությունը 100 կՀց է, փորագրման խորությունը ամենամեծն է, իսկ մաքուր ալյումինի փորագրման առավելագույն խորությունը 2,43 է։ մմ, արույրի համար՝ 0,95 մմ, չժանգոտվող պողպատի համար՝ 0,55 մմ, ածխածնային պողպատի համար՝ 0,36 մմ։ Նրանց թվում ալյումինը ամենազգայունն է հաճախականության փոփոխությունների նկատմամբ։ Երբ հաճախականությունը 600 կՀց է, ալյումինի մակերևույթի վրա չի կարող կատարվել խորը փորագրություն: Թեև արույրը, չժանգոտվող պողպատը և ածխածնային պողպատը ավելի քիչ են ազդում հաճախականության վրա, դրանք նաև ցույց են տալիս աճող հաճախականությամբ փորագրության խորության նվազման միտում:

04 Արագության ազդեցությունը փորագրության խորության վրա

Նկար 4 Փորագրման արագության ազդեցության համեմատությունը փորագրման խորության վրա

Գծապատկերից երևում է, որ փորագրման արագության մեծացմանը համապատասխանաբար նվազում է փորագրության խորությունը: Երբ փորագրման արագությունը 500 մմ/վ է, յուրաքանչյուր նյութի փորագրման խորությունը ամենամեծն է։ Ալյումինի, պղնձի, չժանգոտվող պողպատի և ածխածնային պողպատի փորագրման խորությունները համապատասխանաբար՝ 3,4 մմ, 3,24 մմ, 1,69 մմ, 1,31 մմ։

05 Լրացման տարածության ազդեցությունը փորագրության խորության վրա

Նկար 5 Լցման խտության ազդեցությունը փորագրման արդյունավետության վրա

Գծապատկերից երևում է, որ երբ լցման խտությունը 0,01 մմ է, ալյումինի, արույրի, չժանգոտվող պողպատի և ածխածնային պողպատի փորագրման խորությունը առավելագույնն է, և փորագրության խորությունը նվազում է լցման բացը մեծանալիս. լցոնման տարածությունը մեծանում է 0,01 մմ-ից 0,1 մմ գործընթացում աստիճանաբար կրճատվում է 100 փորագրություն ավարտելու համար պահանջվող ժամանակը: Երբ լրացման հեռավորությունը 0,04 մմ-ից մեծ է, կրճատման ժամանակի միջակայքը զգալիորեն կրճատվում է:

Եզրակացության մեջ

Վերոնշյալ թեստերի միջոցով մենք կարող ենք ստանալ առաջարկվող գործընթացի պարամետրերը տարբեր մետաղական նյութերի խորը փորագրման համար՝ օգտագործելով RFL-100M.